防呆防錯法的基本原理
防錯法日文稱PKKA-YOKE，又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的。防錯／防呆技術是制造過程開發(fā)的重點，是缺陷預防的最佳實踐。
“防錯”最主要的原則就是預防，即通過一系列措施消除或減少工作中可能導致差錯的因素。
一、防錯法的概念
防錯法，是通過對生產制造過程中可能導致產品不良或錯誤的各種因素進行分析，并加以控制和預防，以避免或減少由于人的錯誤、機器設備的故障和環(huán)境不良等因素造成的產品不合格現(xiàn)象，以確保產品質量滿足要求的一種質量控制。防錯法是日本企業(yè)質量管理體系的重要內容。
二、防錯法的特點
(1)全檢產品但不增加作業(yè)者負擔。
(2)必須滿足防呆規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成。
(3)低成本。
(4)實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。
三、防錯法的作用
在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。
（1）防錯法意味著“第一次把事情做好。防錯法采用一系列和或工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次即將事情做好。
（2）防錯法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意”的“制程傻瓜化”。防錯法采用一系列和或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意，無論如何都不會把事情做錯。
（3）提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是產品質量的提高，防錯法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會導致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。
（4）實現(xiàn)自動化，提高效率。防錯法會降低了對于人的主觀判斷的依賴，盡量實現(xiàn)制程的自動化，減少了人出錯的可能性，提高了勞動效率。
（5）保證安全。防錯法充分運用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下,機構也可以自動識別動作的正確性，保證人機安全。
四、防錯法的四種模式
防錯法針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是
（1）有形防錯。有形防錯模式是針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。
（2）有序防錯。有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。
（3）編組和計數(shù)式防錯。編組和計數(shù)式防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。
（4）信息加強防錯。信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。
五、防錯法的應用范圍
防錯法的應用范圍比較廣泛，如在質量檢驗方面，可以對產品質量進行檢查；在安全生產方面，可以防止工人因為不小心操作而導致的事故；在流水線作業(yè)中，可以減少工人的錯誤操作；在物流運輸方面，可以防止貨物出現(xiàn)破損；在汽車行業(yè)中，可以減少汽車裝配過程中出現(xiàn)的錯誤。
但應用防錯法也存在一定的局限性。由于防錯法主要是通過識別錯誤來防止錯誤的產生，因此其適用范圍是有限的。而且防錯法能夠通過對作業(yè)過程進行改進來達到防錯的目的，其本身并不是一個很復雜的工具。因此，防錯法主要用于一些小的、簡單的、不涉及生產流程重組及對系統(tǒng)要求較低的作業(yè)過程中。
六、防錯法的基本原則
防錯原則是指通過一定的方式，使工作過程中的失誤發(fā)生的概率減小到最小限度，以保證產品質量。根據(jù)防錯的基本原則，可以將其概括為
輕松原則 產品盡量為用戶提供輕松的使用環(huán)境，避免用戶產生疲勞、難以掌控、難以識別等問題。
簡單原則 產品盡量為用戶提供不管是新手還是專業(yè)人員都能快速使用的功能。
安全原則 產品盡量為用戶提供安全、放心的使用環(huán)境，避免用戶因馬虎、失誤而造成損失。
自動原則 產品盡量為用戶提供系統(tǒng)自動化的操作，避免用戶需要反復操作、反復確認、反復核對等問題。
在制造行業(yè)，人們總是聚焦于優(yōu)化產品的質量；而在服務行業(yè)，人們則是聚焦于客戶關系。精益生產與六西格瑪對企業(yè)的用途總結如下 （減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業(yè)文化、改進產品/服務、提升企業(yè)綜合競爭力等）。咨詢提供精益生產、精益運營系統(tǒng)診斷、現(xiàn)場管理改善，卓越班組建設，精益人才育成等培訓與項目輔導咨詢。精益咨詢項目如下 SM、現(xiàn)場改善、精益布局與生產線設計、單元線生產、標準作業(yè)、TPM全面生產維護、SMED（快速換模）、精益供應鏈、內部物流設計..
七、防錯法的基本原理
防錯法是一種通過防錯裝置實現(xiàn)對產品的缺陷進行預防或防止錯誤發(fā)生的技術。防錯法最基本的原理就是消除發(fā)生錯誤的原因，減少或消除由于操作人員的錯誤而導致的不良品。防錯法是通過采取一定措施來防止操作人員出現(xiàn)失誤，從而減少或消除生產過程中的不良品。
在運用防錯法時，必須掌握以下幾個原理。
1.斷根原理
杜絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤絕不會發(fā)生。
例如:離家時關閉水、電、氣的總開關，防止意外。
2.保險原理
需要兩個或兩個以上的動作共同或依序完成，以避免錯誤發(fā)生。
例如 開銀行保險箱時，必須將顧客的鑰匙和銀行的鑰匙同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
3.自動原理
利用各種原理，增加限制條件，當限制條件滿足時動作方可執(zhí)行，否則動作不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。
例如 電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。
4.順序原理
通過對工作順序或流程順序進行編號，防止工作順序或流程執(zhí)行順序前后倒置，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。
例如 流程單上所記載的工作順序，依數(shù)字順序編列。
5.隔離原理
隔離原理亦稱保護原理，是指將危險區(qū)域或容易發(fā)生錯誤的區(qū)域進行隔離，以達到保護某些地區(qū)，防止其造成危險或發(fā)生錯誤的作用。
例如 獨立設立的危險品倉庫；電動圓鋸有一個保護鋸片套，以防止鋸到手。
6.相符原理
通過檢查動作是否相符合來防止發(fā)生錯誤，可以以形狀、符號、數(shù)學公式、聲音、數(shù)量等方式來檢核。
例如 計算機和打印機的連接線用不同的形狀設計，方便其正確連接起來。
7.復制原理
重復的工作、動作等采用“復制”方式來達成，提升作業(yè)效率，同時避免出錯。
例如 開發(fā)票使用復寫紙。
8.層別原理
通過顏色、形狀等方式將不同的物品或工作加以區(qū)別，以避免將不同的工作做錯。
例如:不合格品用“紅色”標簽標識，合格品用“綠色”標簽標識。
9.警告原理
當有不正常的現(xiàn)象發(fā)生時，能以各種方式顯示出各種“警告”的信號，以避免錯誤的發(fā)生。
例如 安全帶沒系好，警告燈就亮了。
10.緩和原理
通過各種盡可能杜絕發(fā)生錯誤或減小錯誤發(fā)生后所造成的危害程度。如果不能完全杜絕發(fā)生錯誤，那么就盡可能減小錯誤發(fā)生后所造成的危害程度。
例如 自動消防灑水系統(tǒng)，當火災發(fā)生時自動灑水滅火。
八、如何有效實施防錯法
1.實施防錯法，應樹立以下觀念
（1）自檢和互檢是最基礎、最原始，但頗為有效的防錯。
（2）防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。
（3）任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。
（4）通過持續(xù)過程改善和防錯，零缺陷是可以實現(xiàn)的。
（5）防錯應立足于預防，在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯。
（6）在所有可能產生問題的場所均考慮防錯。
秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防錯法有效實施。
2、防錯法實施的一般步驟
（1）確定產品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)；
（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產生工序；
（3）確認缺陷產生工序的作業(yè)指導書；
（4）確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異；
（5）確認工序是否存在以下問題
（6）分析缺陷原因；
（7）分析作業(yè)失誤原因；
（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤；
（9）確認防錯效果，必要時進行過程調整；
（10）持續(xù)控制及改善。
