計量標準又稱(chēng)作業(yè)計劃標準。所謂計量標準，就是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數量方面所規定的標準數據，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據。

車(chē)間和班組的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)組織形式不同，生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數量方面的聯(lián)系方式也就不同，因而形成了不同的期量標準。

流水線(xiàn)生產(chǎn)的計量標準有 節拍、流水線(xiàn)工作指示圖表、在制品定額等。

批量生產(chǎn)的期量標準有 批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額、交接期等。

單件生產(chǎn)的期量標準有 產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期等。

一、批量和生產(chǎn)間隔期

（1）批量。就是相同產(chǎn)品（或零部件）一次投入和出產(chǎn)的數量。

（2）生產(chǎn)間隔期。就是前后兩批產(chǎn)品（或零部件）投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。

批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系如下式所示

式中

N——批量；

R——生產(chǎn)間隔期；

g——平均日產(chǎn)量。

確定批量和生產(chǎn)間隔期的主要方法有兩種 一是以量定期法，二是以期定量法。

1.以量定期法

先確定批量，再依據批量確定生產(chǎn)間隔期的方法叫以量定期法，主要有經(jīng)濟批量法和最小批量法。

（1）經(jīng)濟批量法。

這是一種根據費用來(lái)確定合理批量的方法。

批量大小對費用的影響，主要有兩個(gè)因素，即設備調整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調整的次數就越少，分攤到每個(gè)產(chǎn)品（零件）的調整費用也就越??；批量越小，設備調整的次數就越多，分攤到每個(gè)產(chǎn)品的調整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會(huì )相應增加；批量小則保管費用也相應減少。求經(jīng)濟批量的原理就是用數學(xué)方法求得這兩項費用之和為最小時(shí)的批量，即為經(jīng)濟批量，如圖2-8所示。

經(jīng)濟批量的計算公式

使用上述公式計算出經(jīng)濟批量以后，據此確定標準的批量時(shí)，還需根據其他一些因素進(jìn)行調整，以利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理和適應其他生產(chǎn)條件。需要考慮的因素主要有以下幾方面

1）批量的大小，應該盡量使主要工序上的每批加工時(shí)間不少于一個(gè)或半個(gè)輪班產(chǎn)量。

2）使同一批產(chǎn)品在各車(chē)間的批量相等或成簡(jiǎn)單的倍數關(guān)系。

3）批量的大小，應考慮到生產(chǎn)面積是否與之相適應。

（2）最小批量法。

這是一種根據設備調整時(shí)間來(lái)確定合理批量的方法。

因為

所以，最小批量的計算公式是

2.以期定量法

以期定量法就是首先確定生產(chǎn)間隔期，然后根據間隔期確定相應的投產(chǎn)批量。

為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，不僅應當使同一批產(chǎn)品在各車(chē)間的批量相等或成簡(jiǎn)單的倍數關(guān)系，而且應當使各產(chǎn)品的批量能與企業(yè)的月計劃任務(wù)相等或成簡(jiǎn)單的倍數關(guān)系；還應當使企業(yè)使用的各種批量的數值種類(lèi)不要太多。因此，企業(yè)應統一規定為數不多、互為倍數的幾個(gè)標準生產(chǎn)間隔期。例如，企業(yè)中通常采用的生產(chǎn)間隔期有一季、兩個(gè)月、一個(gè)月、半個(gè)月、一旬、五天、兩天、一天等。表2-16是一個(gè)例子。

采用這種方法的步驟是 首先要對各種產(chǎn)品和零件進(jìn)行分類(lèi)，分別歸入不同的品類(lèi)。在分類(lèi)時(shí)要考慮的因素有 單位產(chǎn)品或零件的價(jià)值、體積、工藝復雜程度、生產(chǎn)周期等。

再查表選擇采用的生產(chǎn)間隔期標準。一般說(shuō)來(lái)，凡是價(jià)值貴、體積大、工藝復雜、生產(chǎn)周期長(cháng)的產(chǎn)品或零件，生產(chǎn)間隔期應短一些，批量小一些；反之，生產(chǎn)間隔期就長(cháng)一些，批量大一些。

然后計算批量

n=Rg

式中

n——批量；

R——生產(chǎn)間隔期；

g——平均日產(chǎn)量。

以期定量法的主要出發(fā)點(diǎn)是管理方便，而在經(jīng)濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數量分析。在實(shí)際工作中，可以把它同經(jīng)濟批量法結合起來(lái)運用。這就是首先計算產(chǎn)品（或零件）的經(jīng)濟批量，然后以計算出來(lái)的經(jīng)濟批量為基礎，歸入同它相接近的標準批類(lèi)，以便既考慮經(jīng)濟效益，又簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

二、生產(chǎn)周期

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數）。

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各個(gè)零部件的生產(chǎn)周期所組成，零部件的生產(chǎn)周期由該零部件的各個(gè)工藝階段或工序的生產(chǎn)周期所組成?？s短生產(chǎn)周期，對于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節省生產(chǎn)面積，加速流動(dòng)資金周轉，減少在制品的保管費用以及縮短交貨期等都有重要作用。

確定生產(chǎn)周期標準，一般要分兩個(gè)步驟進(jìn)行 首先，要根據生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品（或零件）在各個(gè)工藝階段上的生產(chǎn)周期；其次，在這基礎上確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

1.工藝階段的生產(chǎn)周期

以機械加工為例，一批零件工藝階段的生產(chǎn)周期的計算公式如下

式中

T——一批零件加工的生產(chǎn)周期；

m——車(chē)間內該零件的工序數；

n——批量；

ti——零件在工序i上的單件工時(shí)定額；

C——每日有效工時(shí)；

Si——執行工序i的工作地數；

Ki——預計定額完成系數；

li——工序之間的平行系數；

tp——調整設備時(shí)間；

tq——平均每道工序的間斷時(shí)間；

ts——工藝規定的自然時(shí)效時(shí)間；

tr——跨車(chē)間協(xié)作工序的時(shí)間。

上式中，tq指等待加工的時(shí)間，是根據統計資料分析確定的；tr跨車(chē)間協(xié)作工序的時(shí)間是根據企業(yè)內有關(guān)工藝協(xié)作制度規定的標準時(shí)間計算的，例如規定與熱處理車(chē)間協(xié)作加工的時(shí)間為三天；ts工藝規定的自然時(shí)效時(shí)間是根據工藝文件的規定計算的；Li工序之間的平行系數是由于零件在工序之間的移動(dòng)方式不同而產(chǎn)生的，例如，一般零件的平行系數可以采用1.0，大型零件可以采用0.6～0.8。

為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)周期標準的制定工作，企業(yè)可以通過(guò)資料核算和現場(chǎng)調查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標準。表2-17是機械加工階段生產(chǎn)周期概略標準的示例。

2.產(chǎn)品的生產(chǎn)周期

把各個(gè)工藝階段的生產(chǎn)周期匯總起來(lái)，就是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。由于各個(gè)零部件的裝配程序比較復雜，產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定，一般采用圖表法。復雜的大型產(chǎn)品，如軋鋼機組、大型發(fā)電機等，可以運用網(wǎng)絡(luò )圖的形式確定其生產(chǎn)周期。

零部件的工藝周期和各個(gè)零部件的組合情況，是根據零部件的工藝加工文件和產(chǎn)品的裝配系統圖來(lái)確定的。在繪制時(shí)，要盡可能地使各個(gè)零部件的工藝加工階段平行交叉地進(jìn)行，以縮短整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。為了防止生產(chǎn)脫節，在各個(gè)工藝階段之間要留有必要的保險時(shí)間。為了簡(jiǎn)化工作和便于人們觀(guān)看，產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖的繪制，一般只要繪出主要零部件即可，不必一一繪出所有零件的生產(chǎn)周期。

三、生產(chǎn)提前期

生產(chǎn)提前期，是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節出產(chǎn)（或投入）的時(shí)間同成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間。產(chǎn)品在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節上都有投入和出產(chǎn)之分，因而提前期也分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期是在成批生產(chǎn)的條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃不可缺少的計量標準。生產(chǎn)提前期同生產(chǎn)周期有著(zhù)密切的聯(lián)系，它是在確定了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的生產(chǎn)周期的基礎上制定的。同生產(chǎn)周期一樣，正確地制定生產(chǎn)提前期標準，對于組織各生產(chǎn)環(huán)節的緊密銜接，減少制品占用量，縮短交貨期限等有著(zhù)重要的作用。

生產(chǎn)提前期的制定，有兩種不同的情況。

1.前后工序生產(chǎn)批量相等的情況下提前期的確定

提前期的計算是按工藝過(guò)程相反的順序進(jìn)行的。以機械企業(yè)為例，由于裝配完工的時(shí)間也就是成品出產(chǎn)的時(shí)間，所以裝配車(chē)間的出產(chǎn)提前期為零；然后，根據裝配工序的生產(chǎn)周期計算裝配工序的投入提前期；再次，根據裝配工序的投入提前期以及半成品庫的保險期計算機械加工的出產(chǎn)提前期；依次反工藝類(lèi)推，一直算到各毛坯的投入提前期。各工序的根前期及其相互關(guān)系如圖2-9所示。

（1）投入提前期的計算。

產(chǎn)品在最后一個(gè)工序的投入提前期，等于產(chǎn)品在該工序的生產(chǎn)周期。而其他任何一個(gè)工序的投入提前期都要比該工序出產(chǎn)提前期再提早一個(gè)該工序的生產(chǎn)周期。因此，計算投入提前期的一般公式為

工序投入提前期=本工序出產(chǎn)提前期+本工序生產(chǎn)周期

（2）出產(chǎn)提前期的計算。

產(chǎn)品在某工序的出產(chǎn)提前期，除了要考慮后工序的投入提前期以外，還需要加上與后工序之間必要的保險期。這是防備本工序可能發(fā)生出產(chǎn)誤期情況而預留的時(shí)間，以及辦理交庫、領(lǐng)用、運輸等所需要的時(shí)間。保險期一般是根據經(jīng)驗和統計資料分析而確定的。計算出產(chǎn)提前期的公式如下

工序出產(chǎn)提前期=后工序投入提前期+保險期 （2-1）

2.前后工序生產(chǎn)批量不等時(shí)提前期的確定

如果前后工序生產(chǎn)批量不等（成簡(jiǎn)單倍數關(guān)系），計算各工序投入提前期的公式，仍與上述公式相同，即等于本工序出產(chǎn)提前期加上本工序生產(chǎn)周期。但是，在計算出產(chǎn)提前期時(shí)則有所不同。這是因為前工序批量大，出產(chǎn)一批可供后工序幾批投入使用。這時(shí)，工序出產(chǎn)提前期的數值就應比前述公式（2-1）計算的結果要大一些，即要加上前后工序生產(chǎn)間隔期的差。

這個(gè)道理是，因為在工序之間批量不等的情況，假設裝配的批量仍為10件，則裝配的生產(chǎn)間隔期仍為15天。而機械加工的批量加大了，改為每批30件，也就是機械加工生產(chǎn)出一批零件（編號為31~60號）足夠供應三批裝配之用。則相應地機械加工的生產(chǎn)間隔期也相應地延長(cháng)為45天。這時(shí)，計算機械加工的出產(chǎn)提前期，其時(shí)間組成，除了工序之間保險期和裝配投入提前期之外，還需增加一段時(shí)間。

這是由于工序之間批量不等引起的。由于加工出產(chǎn)一批供應裝配三批之需，現在裝配需要的時(shí)期分散了。裝配31~40號的時(shí)間，比起裝配51~60號的時(shí)間要大大提前，因而要求機械加工的零件出產(chǎn)也要提前相應的時(shí)間。這段時(shí)間等于前后工序生產(chǎn)間隔期之差。在本例中為45天-15天，即30天。所以，機械加工的出產(chǎn)提前期應當是 20天+10天+30天，即60天。因此，在批量不等的情況下，計算工序出產(chǎn)提前期的公式可概括為

工序出產(chǎn)提前期=后工序投入提前期+保險期+（本工序生產(chǎn)間隔期-后工序生產(chǎn)間隔期）（2-2）

由于批量相等，前后工序生產(chǎn)間隔之差等于0，所以，計算公式（2-2）在工序之間批量相等的情況下也同樣適用。因而這是計算出產(chǎn)提前期的一般公式。

四、在制品定額

在制品定額，是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品儲備量。但是，在制品過(guò)多，又會(huì )使工作場(chǎng)所擁擠，產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(cháng)，流動(dòng)資金占用過(guò)多，運輸保管費用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。

企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型不同，制定在制品定額的方法也不一樣。

1.大量流水生產(chǎn)條件下在制品定額的制定

（1）流水線(xiàn)內部在制品定額的制定。

流水線(xiàn)內部的在制品，按其性質(zhì)和作用來(lái)劃分，有工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。

1）工藝在制品。工藝在制品是指流水線(xiàn)上各個(gè)工作地正在進(jìn)行加工或檢驗的在制品。

可以用下面公式計算

2）運輸在制品。是指流水線(xiàn)內運輸過(guò)程中的在制品。其數量可以用下面公式計算

運輸在制品定額=（流水線(xiàn)工序數-1）×運輸批量

一般只在連續流水線(xiàn)上計算運輸在制品。而在間斷流水線(xiàn)上，由于存在周轉在制品，就不必重復計算運輸在制品的占用量了。

3）周轉在制品。周轉在制品就是流水線(xiàn)上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此稱(chēng)為周轉在制品，又稱(chēng)流動(dòng)在制品。

周轉在制品的形成與消耗如圖2-11所示。

圖2-11中，前工序的生產(chǎn)率較低，工序單件時(shí)間（t1）為4分鐘，在一個(gè)看管周期（120分鐘）內可加工3件。后工序的生產(chǎn)率較高，工序單件時(shí)間（t2）為2分鐘，在一個(gè)看管周期內加工30件，只需要工作60分鐘。制度規定后工序在看管周期的前1小時(shí)內工作。

因此，在看管周期開(kāi)始時(shí)，在兩道工序之間必須預先有一部分在制品儲備量，才能保證后工序連續地加工。到一小時(shí)末，這部分在制品消耗完畢，后工序已完成一個(gè)看管周期內的30件生產(chǎn)任務(wù)停止工作，這時(shí)在制品數量又逐步增加，到看管期末，達到最大量。兩道工序之間的周轉在制品數量的確定，可以用下列公式來(lái)計算

上述公式實(shí)際上就是在相同的一段工作時(shí)間內，前后工序出產(chǎn)量之差額。計算結果如果是正值，說(shuō)明在相同的一段工作時(shí)間（即較高效率工序延續工作時(shí)間）之終端形成最大的周轉在制品量；如果是負值，說(shuō)明在相同的一段工作時(shí)間之初始形成最大的周轉在制品量。確定周轉在制品定額量應當是一個(gè)工作日開(kāi)始或結束時(shí)的在制品占用量（即一個(gè)看管周期的開(kāi)始或結束時(shí)的占用量）。

通過(guò)計算，如果最大占用量在看管周期之開(kāi)始或結束時(shí)形成，則應計入在制品定額；否則，則不必計入定額。計算出各工序之間的周轉在制品定額量后，加總起來(lái)，就是該流水線(xiàn)內部的周轉在制品定額量。

以圖2-10中的數據為例，計算兩道工序間的周轉在制品定額量

計算結果為負值，說(shuō)明該最大占用量是在同一段工作時(shí)間（看管周期的前1小時(shí)）之初形成，也就是一個(gè)工作日開(kāi)始時(shí)應具備的在制品數量。因此，這15件在制品應計入定額內。

周轉在制品通常只發(fā)生在間斷流水線(xiàn)中，連續流水線(xiàn)沒(méi)有周轉在制品。

4）保險在制品。保險在制品是當流水線(xiàn)某一環(huán)節發(fā)生意外事故時(shí)，為了保證整條流水線(xiàn)仍能正常工作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序建立保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據經(jīng)驗和統計資料，用以下公式來(lái)計算

保險在制品在動(dòng)用后應及時(shí)補足。補足在制品的時(shí)間一般是利用節假日或第三班（非工作班），或在班內加緊工作的辦法來(lái)解決。

（2）流水線(xiàn)之間的在制品定額的制定。

流水線(xiàn)之間的在制品，有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品之分。在供應流水線(xiàn)的節拍（或節奏）與需求流水線(xiàn)的節拍（或節奏）相等時(shí)，流水線(xiàn)之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品；節拍（或節奏）不一致時(shí)，則只包括周轉在制品和保險在制品。

流水線(xiàn)之間的運輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線(xiàn)內部的同類(lèi)在制品基本相同。而周轉在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下

2.成批生產(chǎn)條件下在制品定額的制定

在成批生產(chǎn)條件下，制定在制品定額時(shí)，可按工序內部在制品或工序之間半成品來(lái)計算。

（1）工序內部在制品。

在定期成批輪番生產(chǎn)情況下，工序內部在制品是根據產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量的資料，用圖表法來(lái)確定。它可以有多種情況，如圖2-12所示。工序內部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。

在不定期成批生產(chǎn)條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來(lái)計算，公式如下

或

（2）工序之間半成品。

它是指處于工序之間的中間倉庫。如毛坯零件庫中的在制品儲備量，由周轉半成品和保險半成品這兩部分組成。

周轉半成品的占用量經(jīng)常處于變動(dòng)之中，因前工序半成品入庫和后工序半成品領(lǐng)用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃期末的半成品占用量。其形式和確定方法如下

第一種形式，前工序成批入庫，后工序每日領(lǐng)用。

舉例說(shuō)明，假設前工序期初第一次零件入庫標準日期3天，生產(chǎn)周期5天，批量50件，求周轉半成品占用量。解法如圖2-13所示。

從圖2-13看出，到月末25日，只用去一批在制品的2/5，還留下3/5，批量50件，所以周轉半成品占用為30件。

也可以用公式求出，其計算公式如下

在這種情況下，前工序計劃期最后一批零件交庫的標準日期到期末的天數，如果小于后工序計劃期最后領(lǐng)用一批零件的標準日期到期末的天數，就有一批周轉半成品在倉庫中，反之，就沒(méi)有。

第二種形式，前工序成批入庫，后工序整批領(lǐng)出。如圖2-14所示。

從圖2-13可以看出，前工序最后一批零件交庫的日期到期末為4天，而后工序領(lǐng)用最后一批零件的日期到期末有10天，因“前入”小于“后領(lǐng)”（4＜10），故倉庫中有一批周轉半成品。

第三種形式，前工序成批入庫，后工序分批領(lǐng)用。

舉例說(shuō)明，假設前工序批量為60件，后工序批量10件，前工序計劃期最后一批零件入庫的標準日期到期末為9天，后工序生產(chǎn)間隔期（領(lǐng)用間隔期）為2天，求周轉半成品占用量。如圖2-15所示。

從圖2-15可以看出，期末倉庫中還存有周轉半成品10件。也可以用公式求出，計算公式如下

前入/后領(lǐng)的值如果是小數要進(jìn)為近似的整數。如9除以2等于4.5天取整數5。保險半成品定額，一般是要根據過(guò)去的統計資料分析確定，其計算公式如下