作為一個(gè)工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，首先需要沉著(zhù)冷靜，在沒(méi)有完全摸清公司狀況及各細節的情況下，不要立即就進(jìn)行改革，最好各職位都按部就班的運行。

多聽(tīng)取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)內部和外部的意見(jiàn)，多與他人溝通，盡快掌握第一手資料，為下一步工作計劃作好準備。

三大核心內容

思路 調動(dòng)員工積極性、共享工廠(chǎng)發(fā)展成果。

方式 改變工廠(chǎng)運作模式，本質(zhì)上提高工廠(chǎng)的綜合能力。

目的 建立規范、有效的管理體系，創(chuàng )造一流產(chǎn)品質(zhì)量。

在這期間可以整頓車(chē)間內外環(huán)境，做一些宣傳工作，培訓工作，對生產(chǎn)方面做出合理化建議，讓其他人覺(jué)得新任的工廠(chǎng)長(cháng)是有水平的。從思想上，讓員工感覺(jué)到公司在變化，給各自一個(gè)適應過(guò)程。

一般在兩個(gè)月后，各部門(mén)同事和員工對新工廠(chǎng)接受、認可了以后，再行使制定的計劃和策略，或進(jìn)行人員變動(dòng)、車(chē)間設備整頓，生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動(dòng)作不要過(guò)大，要徐徐漸進(jìn)。

根據這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗認為管理有以下幾個(gè)思路

一 、人員管理方面

1．把合適的人配置到適當的工作崗位上；

2．引導新成員盡快融入團隊；

3．培訓成員適應新的工作崗位；

4．提高每位成員的工作績(jì)效；

5．爭取實(shí)現創(chuàng )造性的合作，建立和諧的工作關(guān)系；

6．解釋公司政策和工作程序；

7．控制勞動(dòng)力成本；

8．開(kāi)發(fā)每位成員的工作技能;

9．創(chuàng )造并維持部門(mén)內成員的士氣；

10．保護成員的健康以及改善工作的物質(zhì)環(huán)境。

二、質(zhì)量管控方面

如何進(jìn)行質(zhì)量的管控，有以下4點(diǎn)

1．所有員工要有質(zhì)量第一的意識 這是質(zhì)量管理的基礎；并且有制造者是質(zhì)量第一責任人的意識；

2．制程需要完善和落實(shí)“三檢”制度 做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備；

3．加強員工質(zhì)量意識的培訓 要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時(shí)及時(shí)發(fā)現不良情況及時(shí)解決，而不是在出現問(wèn)題后才發(fā)現再解決；

4．落實(shí)質(zhì)量責任制 通過(guò)對責任制的明確和落實(shí)，讓員工知道自己的責任和義務(wù)，樹(shù)立質(zhì)量責任的意識，提高工作的主動(dòng)性；及時(shí)做到有獎?dòng)辛P。

三、成本控制方面

產(chǎn)品設計

制定正、準確的BOMl選用標準化、通用性的零件l選用性?xún)r(jià)比高的零件。

合同簽訂

與客戶(hù)簽訂符合法規的合同。

材料采購

選用合格供應商，并不定期對其考核l交貨和質(zhì)量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料l分期、延緩與供應商結算貨款。

對成本控制主要有以下幾點(diǎn)

標準工時(shí)制定 不同時(shí)期制定不同的工時(shí)。

標準化工作 統計、計量的標準化。

統一質(zhì)量標準 減少等待和協(xié)調的浪費。

統一統計方法 明確數據的采集方法、計算標準和計算方法。

提高一次通過(guò)率 減少返工、重工、不做無(wú)用功；

提高員工的操作技能 增加培訓、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等。

控制部門(mén)預算，并逐步減少預算；

包裝 避免過(guò)度包裝，盡量多批少量的包裝。

儲存

不多不少，不遲不早地入庫；

一年以上不動(dòng)用的材料盡快處理掉。

人員

是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？

工作能力是否充分發(fā)揮，是否適合該工作？

是否有足夠的經(jīng)驗，還需要哪些培訓？

責任心怎么樣，有解決問(wèn)題的意識嗎？

人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？

設備

設備能力是否足夠，運行是否正常？

是否按標準要求加工，精確度怎么樣？

是否經(jīng)常出故障，保養狀況怎么樣？

設備布置是否正確，設備數量是否足夠，發(fā)揮正常嗎？

物料

數量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？

標牌是否清楚正確，有雜質(zhì)？是否會(huì )影響生產(chǎn)？

進(jìn)貨周期是否適當，材料浪費情況如何？

運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過(guò)高？

材料設計是否正確，質(zhì)量標準合理嗎？

方法

工藝標準合理嗎，工藝標準能提高嗎？

工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？

方法高效嗎？工序安排合理嗎？

首件封樣是否正確？

生產(chǎn)節拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？

環(huán)境

溫度、濕度適宜嗎？

通風(fēng)和光照怎么樣？

現場(chǎng)與工作無(wú)關(guān)的物料多嗎？

暫時(shí)用不到的設備、夾具多嗎？

執行力方面執行公司命令的各個(gè)部門(mén)，必須高效、快速地響應公司的決策，執行力一定要及時(shí)到位，不能有任何的折扣和偏差。

四、生產(chǎn)效率提升方面

1．找出生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸工序 挖瓶頸工序的產(chǎn)能，給予瓶頸工序以最優(yōu)質(zhì)的資源，或外包；

2．實(shí)行績(jì)效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度；

3．必須推行“三檢”“三不放過(guò)”制度；

4．提高自動(dòng)化、半自動(dòng)化，以減少人力配備，減少人為失誤；增加夾具，提高產(chǎn)能，防錯防呆，提高效率；

5．培養多能工人和技工，讓一人多能的工人更多；

6．各級人員職責需明確

員工（職責 完成任務(wù)，報告問(wèn)題）；

主管級（職責 執行任務(wù)，處理問(wèn)題，報告結果）；

工廠(chǎng)長(cháng)（職責 監察執行，總結計劃，上報成果）。

五、現場(chǎng)管理方面

現場(chǎng)管理須推行5S管理、JIT準時(shí)化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。

生產(chǎn)計劃方面生產(chǎn)計劃是一個(gè)工廠(chǎng)運行的核心，如何能做好生產(chǎn)計劃

１．須了解產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程；

２．熟悉每個(gè)工序或生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能；

３．做好物料需求計劃（MRP）；

４．對現場(chǎng)出現的異常情況，現場(chǎng)主管班組長(cháng)要及時(shí)反饋、溝通；

５．要求現場(chǎng)主管班組長(cháng)必須無(wú)條件執行制定的生產(chǎn)計劃；

６．產(chǎn)銷(xiāo)會(huì )議每天要召開(kāi)，及時(shí)溝通、及時(shí)掌握第一手信息；

７．及時(shí)做賬，讓數據以最快的速度進(jìn)入到ERP系統，保障系統數據準確。

六、團隊建設方面

１．所轄區的目標要明確，思路要清晰，并且目標是可行的，部門(mén)的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著(zhù)目標奮進(jìn)的意愿；

２．建立獎懲制度，要有優(yōu)勝劣汰的機制，對表現優(yōu)異的員工及時(shí)獎勵，對不符合要求的員工及時(shí)淘汰；

３．建立一套行之有效的規則，明確團隊中每個(gè)人的責、權、利，明確出現問(wèn)題后溝通和交流的方式；

４．重視領(lǐng)導的示范作用，團隊要選配一個(gè)好的領(lǐng)導，領(lǐng)導能以身作則，帶領(lǐng)團隊朝著(zhù)既定的目標奮勇前進(jìn)，從而創(chuàng )造非凡的業(yè)績(jì)；

５．團隊中的人都能良好溝通、友好協(xié)作，對各自的性格差異都能寬容理解；

６．愿意學(xué)習，愿意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續學(xué)習的能力及意愿，以及具備及時(shí)創(chuàng )新的能力。