無(wú)論是什么行業(yè)的工廠(chǎng)企業(yè)都是以生產(chǎn)現場(chǎng)為基礎，都離不開(kāi)現場(chǎng)的管理，那么就有工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間的現場(chǎng)管理，對于生產(chǎn)現場(chǎng)，如何管理，如何管理好，則要明確的思路與技巧，這些問(wèn)題不是翻看條列規范、技術(shù)要求就能認識到的，需要在從事現場(chǎng)管理工作中去歸納、整理、總結，需要前人的經(jīng)驗指導，更需要自己去多問(wèn)、多思考、多聽(tīng)各方意見(jiàn)，在現場(chǎng)管理的培訓工作及自己現場(chǎng)管理的工作中，總結出一些思路技巧。

工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)管理工作思路

現場(chǎng)管理問(wèn)題的多樣性、多變性、復雜性使已有的標準和規章制度也許不適于現場(chǎng)要求的局限性。工作現場(chǎng)，工種與崗位的不同，出現各類(lèi)不同的問(wèn)題，要求我們要不斷及時(shí)總結，完善制度標準。

1、以人為中心。

人是現場(chǎng)的主導因素，優(yōu)化現場(chǎng)作業(yè)人員的綜合素質(zhì)，提高執行力，是現場(chǎng)工作成效的關(guān)鍵。如我們現場(chǎng)工作中，要注重個(gè)人的執行力，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，各種工種的人各司其職，做好自己的工作，把握好各工作及人員的銜接是現場(chǎng)良好運轉的前提。

2、以班組為重點(diǎn)。

優(yōu)化現場(chǎng)管理組織，班組是現場(chǎng)工作管理的保證，班組的工作范圍在現場(chǎng)，作業(yè)對象也在現場(chǎng)，加強現場(chǎng)管理的各項工作都要無(wú)一例外地通過(guò)班組來(lái)實(shí)施。以一條生產(chǎn)線(xiàn)為例，通過(guò)個(gè)人的管理需要面對的對象是十幾個(gè)不同工位的人員，而通過(guò)班組的管理需要面對的對象僅僅幾個(gè)。因此這就需要通過(guò)優(yōu)化管理，對班組進(jìn)行詳細管理、提出目標、提出要求以及相關(guān)的獎懲措施來(lái)進(jìn)行管理，當然這是后話(huà)了。

3、以質(zhì)量與成本為目標。

優(yōu)化現場(chǎng)管理的效益，質(zhì)量與成本是工廠(chǎng)企業(yè)的生命，也是決定工廠(chǎng)企業(yè)效益的根本，在保證安全及質(zhì)量的前提下降低成本是需要嚴格的現場(chǎng)管理來(lái)保證的?，F場(chǎng)管理與質(zhì)量、成本、安全、效益等諸多因素息息相關(guān)、密不可分的。（咨詢(xún)一家專(zhuān)注于精益生產(chǎn)管理，六西格瑪管理培訓咨詢(xún)與項目輔導的管理咨詢(xún)公司）抓住了現場(chǎng)管理，也就抓住了生產(chǎn)管理的命脈，只要加強現場(chǎng)管理，各項工作就會(huì )提高，取得良好的工作成績(jì)與效益就不言而喻了。

工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)管理基本原則

工廠(chǎng)企業(yè)在對于執行現場(chǎng)管理的過(guò)程中，要真正落實(shí)好現場(chǎng)管理工作，就需要認真遵循以下的基本原則。

1、成本效益原則。

現場(chǎng)管理一定要克服只抓生產(chǎn)和質(zhì)量而不計成本，注重生產(chǎn)和任務(wù)的完成，更需要在降低成本方面下功夫，這就需要現場(chǎng)管理中通過(guò)公司及項目部的要求，在滿(mǎn)足安全及質(zhì)量的前提下，做好進(jìn)度工作，做好各現場(chǎng)人員的協(xié)調工作，不能出現由于個(gè)人原因導致的停工、交接不及時(shí)的工作進(jìn)度緩慢等情況。

2、科學(xué)合理原則。

現場(chǎng)的各項工作都應當按照科學(xué)合理的原則辦事，按照設計要求的流程施工，不能本末倒置，現場(chǎng)的資源要有效的利用，做到物盡所用，并充分發(fā)揮人員的聰明才智。

3、制度化、標準化、規范化原則。

制度化、標準化、規范化是對生產(chǎn)現場(chǎng)最基本的管理要求。事實(shí)上，有效協(xié)調地進(jìn)行生產(chǎn)，工作現場(chǎng)的主要素都必須堅決服從一個(gè)統一的標準，克服主觀(guān)隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現場(chǎng)的生產(chǎn)效率和管理效率，建立起一個(gè)科學(xué)規范的現場(chǎng)工作秩序。

精益生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理技巧

通過(guò)精益生產(chǎn)的思想，在現場(chǎng)管理工作中，我們能夠通過(guò)掌握以下的改善手法，將現場(chǎng)管理工作做好。

1、標準化作業(yè)

（1）周期時(shí)間或單位時(shí)間，是指生產(chǎn)一件工件需要幾分幾秒的時(shí)間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機器的開(kāi)動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。一天的需求數量，以勞動(dòng)時(shí)間除一個(gè)月的需要數量就能算出來(lái)。周期時(shí)間是一天的需要數量除勞動(dòng)時(shí)間得出的結果。雖然周期時(shí)間被確定了，但因制造者的不同也會(huì )出現個(gè)人差異。

（2）作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運送工件、機器上活兒、下活兒等等候，按時(shí)間先后排列的工件加工順序。必須要注意的是，這不是沿著(zhù)流水線(xiàn)移動(dòng)的作業(yè)順序。

（3）標準手持（即標準存活量），是指能夠讓標準作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數量。一般而言，雖然與機器布置相同，但是依照加工工序作業(yè)時(shí)，附在各個(gè)機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業(yè)時(shí)，在各個(gè)工序之間，均有必要存置一個(gè)（如果是兩道工序時(shí)，就要存置兩個(gè)）。

2、整頓中的“3定”原則

整頓的“3定”原則 定點(diǎn)、定容、定量?！?定”原則的目的 易取、易放、易管理，可節省尋找東西的時(shí)間，提升工作效率。

（1）定點(diǎn) 放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個(gè)或若干個(gè)固定的區域)；

（2）定容 用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類(lèi)的物件，如 筐、桶、箱簍等，也可以是車(chē)、特殊存放平臺甚至是一個(gè)固定的存儲空間等均可當作容器看待）；

（3）定量 規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類(lèi)的看板使用，一舉兩得）。

3、A3報告

一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng )的，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。（咨詢(xún)一家專(zhuān)注于精益生產(chǎn)管理，六西格瑪管理培訓咨詢(xún)與項目輔導的管理咨詢(xún)公司）在豐田公司，A3報告已經(jīng)成為一個(gè)標準，用來(lái)總結解決問(wèn)題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報告，以及繪制價(jià)值流圖。

4、防錯設計(Poka yoke)

防止操作員在工作中出現由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導致質(zhì)量缺陷的。也稱(chēng)為錯誤預防（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯預防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了錯誤)。

5、Kaizen (持續改善)

通過(guò)對整條價(jià)值流，或某個(gè)單一工序，進(jìn)行持續改進(jìn)，實(shí)現以最少的浪費創(chuàng )造更多的價(jià)值。持續改善分為兩個(gè)層次

（1）整條價(jià)值流的改善，由管理層負責推動(dòng)實(shí)施。

（2）單個(gè)生產(chǎn)工序的改善，由工作團隊領(lǐng)導負責實(shí)施。價(jià)值流圖是一個(gè)很好的工具，來(lái)發(fā)現整條價(jià)值流中應該在何處實(shí)施流動(dòng)，以及持續改善。