為了更好的保證來(lái)料品質(zhì),減少來(lái)料滯留倉庫時(shí)間,省工省時(shí)的做完檢驗動(dòng)作,設定品檢員駐供應商跟進(jìn)檢驗,愈來(lái)愈顯得必要。駐廠(chǎng)檢驗員最好是選擇一個(gè)綜合能力相對較好,基本技能熟練的QC。較強的責任心、執行力將能更好的推動(dòng)供應商的產(chǎn)品品質(zhì)改善。綜合能力比較好也包括:言行舉止,穿著(zhù)打扮。不能影響自己的公司形象。

QC駐廠(chǎng)檢驗員的工作職責有哪些？

?日常工作安排:

1.全面準備并了解訂單資料(生產(chǎn)工藝制單、最終確認樣、傳真或者郵件的確認意見(jiàn)或更正資料、放在工廠(chǎng)樣機等),確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細駐廠(chǎng)工程師,以便即時(shí)確認。

2,務(wù)必保證本公司與工廠(chǎng)的所有要求及資料詳細并明確、一致等(最好要報告有文字證明)

3,事先盡可能多地了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對工廠(chǎng)的優(yōu)勢劣勢進(jìn)行充分評估,做到知跟知底。

4.預先充分估量工作中問(wèn)題潛在的發(fā)生性,相應加強工作力度,完善并細化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性,預先充分防范、及時(shí)處理問(wèn)題并總結經(jīng)驗,對以后的工作方式和細節進(jìn)一步完善。

5·駐廠(chǎng)QC要與公司品質(zhì)部門(mén)保持密切的聯(lián)系,雙方多溝通,盡可能將所有質(zhì)量問(wèn)題降到最低限度。

?生產(chǎn)過(guò)程中的跟單工作程序:

1, 物料到廠(chǎng)后,督促工廠(chǎng)最短時(shí)間內根據發(fā)貨單詳細盤(pán)點(diǎn),并由工廠(chǎng)簽收,若出現短少碼現象要親自參與清點(diǎn)并確認。

2.工單投產(chǎn)如超損訂單須將具體信息以書(shū)面郵件通知相關(guān)人員,并跟進(jìn)。

3,投產(chǎn)初期必須確認每道工序高標準地進(jìn)行半成品檢驗,如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠(chǎng)負責人和相應管理人員,并監督、協(xié)助工廠(chǎng)落實(shí)整改,并填好驗貨報告表。

4,每個(gè)車(chē)間下機首件成品后,要進(jìn)行全面細致的檢驗,出具檢驗報告經(jīng)工廠(chǎng)負責人簽字確認后留工廠(chǎng)一份,自留一份并傳真公司。

5,每日詳實(shí)記錄好工廠(chǎng)投產(chǎn)進(jìn)度、成品情況、投產(chǎn)機臺數量,并按生產(chǎn)計劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠(chǎng),生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報公司。

6,大貨包裝完畢后,要與出貨資料仔細核對,有問(wèn)題第一時(shí)間通關(guān)外協(xié)人員處理。并將相關(guān)信息反應到工廠(chǎng)

7, 貨期及質(zhì)量,跟進(jìn)貨期的同時(shí)也要控制好質(zhì)量~。

8,包裝出貨,一般情況下,按客戶(hù)要求做即可。

9,整理所有資料并存檔、總結工作報告。

產(chǎn)品檢驗（驗貨）是質(zhì)量控制的重要環(huán)節，EC將協(xié)助您在生產(chǎn)流程的不同階段控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效防止產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題；協(xié)助您保障生產(chǎn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保護品牌形象。我們的基礎檢驗（驗貨）服務(wù)包括：生產(chǎn)初期檢驗（驗貨）、生產(chǎn)中期檢驗（驗貨）、生產(chǎn)終期檢驗（驗貨）、全檢、監裝、抽樣、貨損檢驗（驗貨）、倉庫檢驗、同時(shí)還可根據客戶(hù)要求提供現場(chǎng)測試見(jiàn)證等更多定制式檢驗服務(wù)。

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