精益六西格瑪運營(yíng)黑帶BB證書(shū)班

課程背景：

“六西格瑪”其實(shí)是一項以數據為基礎，追求幾乎完美無(wú)暇的管理經(jīng)營(yíng)方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長(cháng)兼首席執行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛(ài)不能己，并借此創(chuàng )造了新的神話(huà)。從1995年下半年開(kāi)始，“六西格瑪”運動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE，改造著(zhù)GE人所做的一切?！盀槭裁匆_(kāi)展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場(chǎng)，后來(lái)又失掉了BP機和半導體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產(chǎn)公司。經(jīng)過(guò)日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設計。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。

在市場(chǎng)競爭中，嚴酷的生存現實(shí)使摩托羅拉的高層接受了這樣的結論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領(lǐng)導下，摩托羅拉開(kāi)始了6西格瑪質(zhì)量之旅。今天“摩托羅拉”成為世界著(zhù)名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎。他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之旅。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當今世界知名的質(zhì)量與利潤領(lǐng)先公司。

課程收益：

● 掌握精益六西格瑪黑帶知識體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應用能力

● 協(xié)助突破精益六西格瑪綠帶項目執行過(guò)程中的瓶頸，培養綠帶項目的實(shí)戰能力

● 推動(dòng)精益六西格瑪項目的改進(jìn)活動(dòng)，協(xié)助各部門(mén)領(lǐng)導降低管理運營(yíng)成本和浪費

● 塑造精益六西格瑪的管理主文化，喚醒全員工內心中的精益六西格瑪思想意識

● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺技術(shù)，推動(dòng)精益六西格瑪的系統化運營(yíng)發(fā)展

● 掌握精益六西格瑪管理系統的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，提升精益六西格瑪的效能

● 精準設立精益六西格瑪的項目運營(yíng)機制和制度，提升全員精益六西格瑪的參與

● 全面樹(shù)立超群的精益六西格瑪的管理思想，推動(dòng)企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展

課程時(shí)間：15天，6小時(shí)/天

課程對象：本課程適合希望通過(guò)精益六西格瑪提升部門(mén)績(jì)效與企業(yè)經(jīng)營(yíng)，例如總經(jīng)理、副總裁、部門(mén)總監、部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等

課程方式：錄像觀(guān)賞＋工具復制+案例分析+實(shí)戰模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評

課程大綱

第一講：精益六西格瑪的戰略新思維

一、精益六西格瑪的價(jià)值觀(guān)

1) 為什么企業(yè)需要精益六西格瑪

2) 為股東產(chǎn)生突破性利潤績(jì)效

3) 劣質(zhì)成本改善與精益六西格瑪的整合

4) 精益六西格瑪的原理與簡(jiǎn)介

5) 關(guān)鍵成功因素與文化的力量

6) 精益六西格瑪服務(wù)于企業(yè)的5大流程

二、運營(yíng)精益六西格瑪創(chuàng )造管理的優(yōu)勢

1) 如何獲取企業(yè)高級管理層的支持

2) 精益六西格瑪在戰略流程的應用

3) 精益六西格瑪人才復制與養成計劃

4) 利用精益六西格瑪來(lái)尋找關(guān)鍵20%浪費

5) 降低現場(chǎng)在制品80%與成本最佳優(yōu)化

案例：T公司實(shí)施精益六西格瑪的年度績(jì)效

三、精益六西格瑪的戰略技術(shù)地圖

1) 精益六西格瑪的系統框架圖

2) DFX及DFSS與設計質(zhì)量的融合

3) BPMS商業(yè)流程系統與業(yè)務(wù)流程的融合

4) TRIZ技術(shù)創(chuàng )新的簡(jiǎn)介及應用流程

5) 五年經(jīng)營(yíng)戰略目標與年度推廣梯次計劃

6) 精益六西格瑪導入系統流程圖

案例：E公司精益六西格瑪戰略規劃圖

第二講：定義與測量階段的實(shí)施方法與步驟

一、定義與測量階段的目的與意義

1) 識人技術(shù)：選對人是項目成功的基礎

2) 如何快速找到問(wèn)題的根源

3) 厘清項目范疇與目標設定的依據

4) 驗證數據的可靠度與過(guò)程能力的指南

5) 鞏固原因分析工具的基本功

6) 快速響應改善，獲取階段性項目成果

二、定義與測量階段的主要內容與路徑

1) 產(chǎn)生專(zhuān)案的構想與專(zhuān)案定義

2) 項目范圍的界定與管理工具

3) 應用于改善流程的基礎統計學(xué)

4) 流程圖與移動(dòng)產(chǎn)生率RTY

5) 量測系統分析MSA與制勝能力分析Cpk

6) 基礎統計學(xué)進(jìn)階篇與原因分析法

7) 因果決策技術(shù)與Minitab的應用

演練：問(wèn)題分解樹(shù)與原因決策技術(shù)

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 自上而下的項目選擇與決策

2) 團隊組建與職責分配表

3) 項目范圍SIPOC的整體輸出

4) 項目目標設定與財務(wù)規劃指南

5) 建立資料收集計劃表與測量系統分析

6) 利用魚(yú)骨圖與流程圖查找可能性原因

7) 項目階段模板輸出與輔導計劃書(shū)

第三講：分析階段的實(shí)施方法與步驟

一、分析階段的目的與意義

1) 正確厘清問(wèn)題與原因之間的關(guān)聯(lián)

2) 建立資料采集的流程與技巧

3) FMEA在制造與設計過(guò)程的應用

4) 理解平均數檢定的流程與方法

5) 回歸分析與相關(guān)性檢定的范疇

研討：回歸模型不能達到80%，該怎么辦

案例：T生產(chǎn)線(xiàn)不良率降低的分析階段

二、分析階段的主要內容與路徑

1) 分析階段的綱要與分析路徑

2) 圖表分析技巧與抽樣計劃

3) 回歸及相關(guān)性分析與中央極限定理

4) 信賴(lài)區間與假設檢定

5) 平均數檢定與變異數檢定

6) 比例檢定與檢定之樣本大小的計算

7) 變異數分析ANOVA與失效模式FMEA

演練：FMEA失效模式與效果分析

案例：X公司材料成本節省的分析報告

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 建立數據抽樣計劃與采集表

2) 數據分析：平均數檢定與變異數據檢定

3) 數據分析：比例檢定與變異數分析

4) 數據分析：回歸分析與相關(guān)性分析

5) FMEA失效模式與效果分析計劃與執行

6) 分析階段的模板并詳細講解執行步法

7) 應對學(xué)員定義與測量階段的執行瓶頸

案例：A組學(xué)員分析階段的分享與點(diǎn)評

第四講：改善階段的實(shí)施方法與步驟

一、改善階段的目的與意義

1) 學(xué)習實(shí)驗設計理論知識的體系

2) 掌握實(shí)驗設計實(shí)操流程與技巧

3) 中心點(diǎn)及分區實(shí)驗設計的流程

4) Minitab、JMP與實(shí)驗設計的結合

5) 精細化改善的頭腦風(fēng)暴與思維整合

6) 如何進(jìn)行對策風(fēng)險管理與分析

案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善階段的主要內容與路徑

1) 用ANOVA分析作單因子實(shí)驗

2) 隨機區集實(shí)驗與全因子實(shí)驗

3) 2K因子設計與部分因子實(shí)驗

4) 2K因子與中心點(diǎn)及區集的實(shí)驗設計

5) 未來(lái)價(jià)值流VSM與后拉式系統

6) 流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡(jiǎn)介

7) GE群策群力的應用流程與工具

演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng )新技術(shù)

案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 非實(shí)驗設計的改善對策之頭腦風(fēng)暴

2) 對策風(fēng)險分析與評估技術(shù)

3) 實(shí)驗設計的正交表的設計與輸出

4) 實(shí)驗設計現場(chǎng)實(shí)施前的準備與5S管理

5) 實(shí)驗設計數據分析與實(shí)施的9個(gè)步驟

6) 改善階段的成果驗證與項目輔導計劃

第五講：控制與結案階段的實(shí)施方法與步驟

一、控制與結案階段的目的與意義

1) 建立控制計劃與標準化的體系

2) 通過(guò)防呆技術(shù)解決人為錯誤

3) 為什么企業(yè)的管制圖控制失效

4) 項目結束后，綠帶與黑帶應扮演角色

5) 撰寫(xiě)項目總結報告的流程與技巧

二、控制與結案階段的主要內容與路徑

1) DOE實(shí)驗設計回顧與多元回歸

2) 控制及控制計劃的介紹

3) 反應曲面法與管制圖簡(jiǎn)介

4) SPC系列：計量型管制圖

5) SPC系列：計數型管制圖

6) 風(fēng)險管理與愚巧法防呆技術(shù)

7) 如何終結你的專(zhuān)題項目

案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果

三、項目階段的實(shí)戰與輔導技術(shù)

1) 應對前四個(gè)階段項目實(shí)施的瓶頸

2) 建立現場(chǎng)標準化與控制計劃

3) 計量/計數管制圖的建立

4) 數據采集計劃與成效對比式分析

5) 項目移交計劃與財務(wù)成效核算

6) 總結項目經(jīng)驗與撰寫(xiě)最終報告

案例：提升微軟客戶(hù)A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率

第六講：精益六西格瑪的機制與推廣技術(shù)

一、團隊領(lǐng)導與文化革新

1) 團隊組建的4部曲，8步法

2) 團隊使命、愿景、價(jià)值觀(guān)

3) 二會(huì )一工程基礎建設的方案

4) 情景領(lǐng)導—水性領(lǐng)導的5法則

5) 文化體制革新的指導思想與意義

二、精準選題與項目運營(yíng)機制

1) 自上而下的項目選擇確認法

2) 項目思考方向與傻瓜式點(diǎn)檢清單

3) 項目監控與評審的流程與步驟

4) 項目輔導的準備工作與5個(gè)技術(shù)

5) 項目運營(yíng)機制與制度的建設與執行

演練：KPI Top Down Tree項目分解樹(shù)

三、項目財務(wù)規劃與人才培育方案

1) 企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲

2) 人才培育年度梯次計劃

3) 黑帶與綠帶的課程設置系統

4) 建立黑帶與綠帶人才培育與管理體系

5) 項目成果與財務(wù)規劃指南

四、課程總結Q &A

1) 回顧并復習15天的課程重點(diǎn)

2) 專(zhuān)家現場(chǎng)指導學(xué)員在課后如何持續應用

3) 快樂(lè )分享—3分鐘課程感悟

4) 課程效益—5分鐘專(zhuān)家現場(chǎng)咨詢(xún)與輔導

5) 運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jì)效

6) 填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計劃表》

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