螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日?？陬^語。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。螺絲在工業(yè)上負有重要任務，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠重要。螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大發(fā)明。因此，螺絲的檢驗就顯得尤為重要。那么螺絲怎么檢驗呢？本文將為大家詳細介紹一下螺絲檢驗標準與方法，希望大家學有所成。

一、螺絲一般檢驗項目

1、包裝防護

外包裝箱不允許有破損、變形、受潮

外包裝箱標識應有供應商名稱、生產(chǎn)日期、OK標貼、檢驗員、規(guī)格型號、物料代碼、產(chǎn)品顏色、數(shù)量等，來料名稱與系統(tǒng)物料名稱應一致

應使用規(guī)定的防護包裝材料

2、外觀檢驗

2.1 產(chǎn)品色澤

依承認書與樣品核對鏍絲與墊圈之表面處理(鍍鋅、鍍鎘、鍍鉻、鍍鎳、鍍五彩、烤漆等)是否符合要求

2.2 材質(zhì)確認

檢查鏍絲與墊圈之材質(zhì)(黃銅、鐵、塑膠等)是否符合承認書之要求。                    

2.3 產(chǎn)品外觀                   

檢查產(chǎn)品外觀不可有下列問題:                     

(1)鏍絲與墊圈不可有毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良或成型不良等異?，F(xiàn)象。

(2)鏍絲與墊圈表面電鍍層應均勻,不可有氧化、銹斑、電鍍不良、烤漆脫落等異?，F(xiàn)象。

(3)鏍絲與墊圈不可有混裝(混入其他不同之螺絲或墊圈)、短裝、缺附件(墊片、墊圈….)等異?，F(xiàn)象

a.有上述不良且影響產(chǎn)品功能時。                       

b.有上述不良但不影響產(chǎn)品功能時。

3、尺寸檢驗

用卡尺或螺紋規(guī)檢測受控圖紙中所列重點尺寸，實測尺寸應在公差范圍內(nèi)；如圖紙沒有給出重點控制尺寸，則不進行此項目(登錄資料時只登錄外徑之尺寸)

4、實裝配

用電批將螺釘與螺母組裝,不能出現(xiàn)裝不進或旋不緊

與螺母試裝（按規(guī)定力矩）后,注意檢查是否旋到位，槽位應不能打滑

5、其他

進料附件確認                           

確認物料于進料時，供應商是否依承認書內(nèi)之要求隨貨附“出廠檢驗測試報告“或材質(zhì)證明書。

螺絲

二、螺絲特殊檢驗項目

1、延展性試驗

1.1適用范圍:所有種類自攻螺絲

1.2測試目的:檢查產(chǎn)品在組裝旋轉(zhuǎn)或旋緊或在上述過程受到?jīng)_擊應力時是否會產(chǎn)生頭部脆斷之危險.

1.3測試裝置: A.延展性測試座. B.小鐵鎚.

1.4建議最少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.

1.5測試程序: A.將螺絲置入測試座中適當之孔內(nèi).B.以鐵鎚擊打頭頂使測件之承受面與測座之座面符合. C.檢查.

1.6不良:如果頭與螺絲柄完全分離者為測試不良.

1.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太高. B.滲碳層太深. C.沖孔太深.D.頭下內(nèi)圓徑太小.

2、扭力強度試驗

2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲

2.2測試目的:檢查產(chǎn)品因為扭力不足在組裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.

2.3測試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.

2.4建議最少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.

2.5測試程序: A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.

2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.

2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 最小徑(牙底徑)太小.

3、攻入試驗

3.1適用范圍:除Type 25外之所有種類自攻螺絲

3.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否會因組裝時螺紋崩壞而導至組合失敗.

3.3測試裝置: A.測試鋼板. B.扭轉(zhuǎn)工具(可使用電動工具,但不能超過500rpm).

3.4建議最少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.

3.5測試程序: A.將螺絲鎖入測試鋼板直到第一個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.檢查螺紋是否崩壞.

注:本測試可與旋入扭力測試及氫脆化測試一起實施.

3.6不良:螺絲旋入后螺紋崩壞.

3.7產(chǎn)品不良因素: A.有效滲碳層不足. B.滲碳硬度太低. C.測試鋼板太硬.D. 測試孔太小.

4、旋入扭力試驗

4.1適用范圍:螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲

4.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否因組裝時旋入扭力過高而導至組合困難.

4.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.

4.4建議最少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.

4.5測試程序: A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到第一個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄最高扭力值.

注:本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實施.

4.6不良:螺絲旋入最高扭力大于規(guī)定值.

4.7產(chǎn)品不良因素: A.螺紋滾成時未適當成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測試鋼板太硬.E.測試孔太小. F.產(chǎn)品需上油或上臘.

5、氫脆化試驗

5.1適用范圍:所有電鍍自攻螺絲

5.2 測試目的:提早發(fā)現(xiàn)以預防電鍍自攻螺絲因為氫脆化而在鎖緊后24小時崩壞.

5.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.C.平面華司.

5.4建議最少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.

5.5 測試程序: A.以扭力強度之平均為基準,將之乘以80%為鎖緊扭力.B. 將平面華司套入螺絲再將螺絲旋入測試鋼板,旋緊至鎖緊扭力,并置放24小時.C.將螺絲旋松后再旋緊至鎖緊扭力.

5.6不良:從測試開始至測試終了,不可有任何螺絲斷頭.

5.7產(chǎn)品不良因素: A.電鍍后未烘干. B.螺絲以太高之鎖緊扭力鎖緊. C.未套入華司造成夾緊扭力過高. D.孔深太深.

6、攻速試驗

6.1適用范圍:僅用于自鉆螺絲

6.2測試目的:發(fā)現(xiàn)自鉆螺絲攻速太慢或因生產(chǎn)問題導致之攻鉆問題.

6.3測試裝置: A.攻速試驗機. B.測試鋼板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB 60-85.

6.4建議最少測試量:

a. 5,000支以下6支.

b. 5,001-15,000支　12支.

c. 15,001-50,000支18支.

d. 50,001-250,000支25支.

注:每批批量不超過250,000支.

e. 如果依上述抽樣測試有一支超過最低攻速要求時,可依下列抽樣計劃實施雙倍檢驗.

抽樣數(shù)慢攻速1 過慢攻速2

12 1 0

24 1 0

36 2 1

50 3 1

注1:“慢攻速”專指樣品超過最大攻鉆時間但不超過兩倍.

2:“過慢攻速”專指樣品超過最大攻鉆時間兩倍.

6.5測試程序: A.將試件裝上測試機.B. 調(diào)整測試機以便試件在攻穿鋼板并超過一個完整牙時,測試機可以停止并記錄穿透時間. C.記錄測試時間.

6.6不良:依上述抽樣表測試時,測試時間超過規(guī)定值.

6.7產(chǎn)品不良因素: a.樣品鉆尾毛邊e.測試鋼板太厚

b.滲碳硬度太低f.軸向荷重太緊

c.滲碳深度不足g.攻速太慢

d.測試鋼板太硬h.表面被覆太厚

螺絲檢驗標準與方法，希望對大家有幫助。如有其它疑問可以查看漢斯曼的公眾號：HQTS漢斯曼集團